Engineering mit Konzept.

Ihr umfang­reicher Wissens- und Erfahrungs­schatz macht unsere Teams aus dem Engineering-Bereich zu Spezialisten, auf die Sie sich von Anfang an ver­lassen können. Mehr als 4.000 Projekte haben wir bereits erfolg­reich betreut – vom Konzept bis zur Ausführungs­planung: Als Ihr Partner sind wir mit vollem Einsatz dabei, wenn es darum geht, Ihr Projekt zum Erfolg zu machen.

Durchdacht konzipiert

Mit viel Know-how und breit­gefächertem Erfahrungs­hinter­grund schafft unser Planungs­büro die Basis für einen erfolg­reichen Projekt­verlauf. Wir projektieren Anlagen im gesamten Leistungs­spektrum moderner Automati­sierungs­technik – von der einfachen Messstellen- und Instrumenten­liste bis hin zu hoch­komplexen Schalt­anlagen und Leit­systemen. Im Rahmen einer umfassenden Analyse ermitteln wir dabei Ihre branchen-, unter­nehmens- und projekt­spezifischen Anforderungen, beraten Sie und stehen Ihnen bei allen Details unter­stützend zur Seite.

Sie haben die Wahl: Beauftragen Sie gern unser Planungs­büro für Ihr Projekt oder unser flexibles Team vor Ort – zum Festpreis oder nach Zeitaufwand.

Zuverlässig betreut

Wir sind an Ihrer Seite: Ein gat-Projekt­leiter begleitet Sie sachkundig vom Start bis zum Abschluss. Jederzeit ansprechbar, übernimmt er Verantwortung für das Projekt und setzt sich dafür ein, Ihre Vorstellungen und Vorgaben so effizient und kosten­bewusst wie möglich umzusetzen. Er steht in ständigem Austausch mit unserer Administration und dem Team und kann somit auch Planungs­änderungen ohne Verzögerung in den Ablauf integrieren. 

Jedes Projekt ist wichtig: Wir wickeln gern das komplette Projekt für Sie ab, führen aber auch Arbeiten aus, die nur Teil­bereiche betreffen.

Schaltschränke ganz individuell

Aufbauend auf Ihren verfahrens­technischen Vorgaben, R&Is, Mess­stellen- und Verbraucher­listen, Sicherheits­betrachtungen (HAZOP) und Verfügbarkeits­anforderungen entwickeln wir den Schalt­schrank­aufbau, Strom­lauf­pläne, Klemmen- und Verkabelungs­listen. Dabei hat Sicherheit für uns höchste Priorität – in jeder Phase: Wir beachten die aktuellen Normen und Vorschriften, führen die vorgeschriebenen Nachweise durch und stellen Ihnen die Unter­lagen als Papier oder auf Daten­trägern übersichtlich zusammen.

In der Planung arbeiten wir vorwiegend mit bewährten CAE- und CAD-Systemen (Computer Aided Engineering/ Computer Aided Design) wie z. B.:

  • E-Plan
  • AUTO CAD
  • CAE33
  • Ruplan
  • Cosmos PT
  • gatPlan
  • Prodok
  • Aucoplan

Steuerungen für den Prozess

Unternehmen und Gebäude­betreiber stehen immer mehr unter dem Druck, Prozesse zu automa­tisieren, um eine konstante Produktion und Verfügbarkeit zu gewähr­leisten. Die damit verbundene Erhöhung der Qualität, Sicherheit und Trans­parenz sowie Steigerung der Effizienz und nicht zuletzt die Nachhaltig­keit sind notwendige Investitionen. Wir passen diese Steuerungen an Ihre Bedürfnisse und Vorgaben an und wählen dafür die passende Hardware aus. Zu unseren bevor­zugten Partnern und Fabrikaten für speicher­programmier­bare Steuerungen (SPS) und Leit­systeme (auch fehlersicher) gehören z. B.:

  • Siemens-Simatic S7, S7-1200/1500
  • Siemens BT Desigo In­sight
  • SAIA PG5 Controls Suite
  • Emerson Delta V
  • HIMA HiMatrix, H41, H51, HiMax
  • Yokogawa CENTUM
  • Allen Bradley Control­Logix

Wir kümmern uns auch um Ihre ältere Steuerung oder Visualisierung (z. B. S5 und Coros). Sprechen Sie uns für Migration und Upgrades gern an! Darüber hinaus bieten wir Tools zur Kommunikation zwischen verschiedenen Programmen, Scada-Systemen (super­visory control and data acquisition) und SQL-Daten­banken sowie Software­dienst­leistungen wie z. B. die Fern­wartung per remote. Hier eine Auswahl der von uns eingesetzten Tools:

  • Step 7, TIA Portal
  • Visual C++, Visual Basic
  • Delphi
  • Turbo-Pascal
  • Access-Basic
  • SQL-Server (z. B. per ODBC)
  • Oracle
  • COM
  • UML
  • Concept
  • Unity
  • SAIA PG5 Controls Suite
  • Iconag B-CON 2004
  • Siemens Desigo (XWorks, Toolset, RXT, Insight Engineering)

Messstellen und Instrumente

Bei jeder Automati­sierung gilt es, Prozess­werte zu erfassen und Regel­organe einzubinden. Verfahrens­technische Vorgaben und physikalische Bereiche, R&Is mit Positionen und Rohr­klassen, Geräte­kataloge und Genauigkeits­anforderungen sind die Grund­lage, damit hier die best­möglichen Instrumente ausgelegt und ausgewählt werden können. Wir erstellen Messstellen­blätter und Geräte­spezifikationen und beschaffen auf Wunsch das Equipment.

Ex-i- / SIL-Nachweise

Sie betreiben Anlagen mit explosions­gefährdeten Bereichen oder Anwendungen, die den Richt­linien der funktionalen Sicherheit unterliegen? Wir berück­sichtigen dies in der Planung, stellen die erforderliche Dokumentation und die Zertifikate zusammen und führen die rechnerischen Nach­weise durch.
Gern kümmern wir uns um die erforderlichen Bescheinigungen und unter­stützen Sie auch sonst in allen Fragen rund um Ex-i- und SIL-Nachweise.

Forschung & Entwicklung

Wir denken gern einen Schritt weiter – auch über standardisierte Prozesse hinaus: Viele unserer Kunden stehen vor Heraus­forderungen, die besondere technische Kenntnisse und individuelle Ansätze erfordern. Diesen Heraus­forderungen stellen wir uns immer gern und entwickeln für sie maß­geschneiderte Lösungen sowohl in den Bereichen Soft- und Hardware als auch im Engineering, in der Fertigung und Montage. Einige Beispiele aus unserer Entwicklungs­arbeit:

Leuchtenprüfgeräte

Für einen namhaften deutschen Kfz-Leuchten­hersteller entwickelten wir Leuchten­prüf­geräte zur Quali&täts­sicherung des Waren­ausgangs. Sie prüfen voll­automatisch die zum Teil in Heim­arbeit gefertigten Leuchten auf Kurzschlüsse, fehlende Kontakte, Leistung und Helligkeit. Die unter­schiedlichen Sensoren lassen sich über eine flexible Programmierung auswerten, so dass zahl­reiche unter­schiedliche Leuchten­typen an einem einzigen Prüf­gerät getestet werden können.

Fernwartungssystem für Siemens S5 / S7

Dieses Gerät ermöglicht einen Remote-Zugriff zur Fern­programmierung von Siemens SPS S5/S7, indem es die Steuerung mit einer seriellen Schnitt­stelle und ISDN-Telefon­leitung verbindet. Der Software-Supplier ist damit in der Lage, die Programmierung der Steuerung zu jedem Zeit­punkt per Fern­wartung im System­haus anzupassen. Benötigt wird dazu lediglich eine Kommunikations­verbindung sowie als Hardware zwei SIFAS-Geräte (Siemens Fern­wartung). Diese ermöglichen die hardware­mäßige Verriegelung und Freischaltung des Zugangs und bieten damit ein Höchstmaß an Sicherheit.

TAMSY (Tanklager-Management-System)

Das in Zusammenarbeit mit einem Betreiber entwickelte Tank­lager-Management-System TAMSY dient der Automa­tisierung und Bedienung typischer Arbeits­abläufe im Betrieb von Tank­lagern der Mineralöl­industrie:

  • Erstellung und Abwicklung von Pump­ordern zur Einlagerung von Mineralöl­produkten aus Schiffen, Kessel­wagen, Tank­wagen oder über Pipeline
  • Betriebsinterne Umpumpungen
  • Auslagerung von Mineralöl­produkten
  • Überwachung des Lager­bestandes anhand der Tank­peilhöhen, inkl. Leck­überwachung
  • Steuerung des Absorber­stromes von Gasrückgewinnungs­anlagen
  • Erstellung von Tages- und Monats­abschluss­berichten
  • Buchung der Produktein- und auslagerungen
  • Erstellung von Statistiken
  • Kopplung zu weiteren (eichamtlichen) Systemen

gatPLAN: Proprietäre CAE-Anwendung zur Dokumen­tation von Feldbusanlagen

Diese Software wurde von unseren Ingenieuren entwickelt, damit Anlagen­betreiber die Feld­instrumentierung neuer Anlagen­teile besonders zuverlässig und günstig planen können.
Für die Montage und Doku­mentation werden Anschluss­listen, EMR-Stellen­blätter und Mess­stellen­pläne benötigt, die Stamm­daten der Geräte und Komponenten müssen frist­gerecht gepflegt werden – egal ob über die Feldbus­technik oder konventionelle analoge Mess­stellen.

Die Software gatPLAN löst diese Aufgaben aufgrund ihrer singulären Datenbank­struktur souverän. Sie dient der Anlage und Konfi­guration von Mess­stellen und der Auslegung der Bus­topologie durch den Planer und arbeitet auf Basis von Microsoft Access 2000. Zur Zeit sind maximal 99 PNKs vorgesehen; pro PNK zwei Segment­koppler mit zwei Kanälen, neun Power­links je Segment­kopplerkanal, neun Feld­barrieren je Powerlink und vier Mess­stellen oder Ventil­boxen pro Feldbarriere.